准备最佳质量的原皮是制作蓝湿皮的第一道工序。我们确保所有的原皮都是厚实且工整的，而且每一张原皮都经过仔细加工，以防止在储藏过程中变质。所有原皮都会按照重量托盘化贮藏，在送去制革厂之后，原皮将被置入大转鼓中加工。

一旦原皮已准备好批次加工，它们首先会被反复清洗，以去除任何盐分和污垢。我们将原皮浸泡较长时间，以去除在加工贮藏阶段多余的盐分，令其恢复到原来的状态。在准备去毛和浸灰过程中，我们还会再浸泡每一块原皮的内外两侧，去除多余的浅层筋络和脂肪，使其更好地吸收化学制品,发挥完全的化学作用。

我们使用温和的碱性溶液去掉原皮表皮组织并软化毛发根部，这样任何毛发都可以在无损表面颗粒的情况下轻易去除。一旦毛发清理完毕，我们就使用效力更强的碱性溶液来打开并重组纤维结构，让原皮在吸收额外水分时膨胀。这样一来，所有非皮革制造所需的多余成分也会被清除干净。

经过长时间浸灰，我们确保所有原皮均匀膨胀，成为最佳皮革的基本原料。我们还要再次浸灰原皮，进一步去除表面残留的筋肉结构，以及其中的蛋白质、色素和脂肪。

此工序是对原皮进行除灰，以清除加工过程中使用的碱性化学物。随着化学物质的褪去，原皮会减少膨胀并释出多余水分。这时再添加酵母酶，以去除任何残留的皮毛发根和色素，从而制造出更柔软、更干净的原皮粒面。然后再次对原皮进行清洗，清除任何除灰过程中残留的化学物质。

除灰之后，原皮将进行酸洗，为进入鞣革和化学镀铬程序做准备。酸洗过程包括先用水和盐混合液浸泡，防止原皮过度膨胀，然後再用硫酸溶液处理。

我们采用三氧化二铬来鞣制原皮。一旦将其加到原皮中，该溶液会渗透纤维结构，从而与胶原蛋白产生奇妙的交联作用。此外，还需加入杀菌剂，以抑制霉菌生长，从而有效地延长原皮的贮藏时间。

最后一道工序是碱化，我们用温和的碱性溶液来稳定三价铬和胶原蛋白的化学反应。来到这一步骤时，皮革已经完全鞣制，它对细菌和热感有了一定的抵御能力。这时我们可以将蓝湿皮原皮从转鼓中取出，反复清洗并去除一切残留的化学物质。之后就可按皮革的品质来进行评级。

当原皮的多余水分被挤压出后，我们会再次检查每一块成品，仔细按照其畜养、屠宰、鞣革时造成的损耗情况进行分类。我们会根据独有的蓝湿皮质量分级系统评估每一块成品皮革，并且将其分类为四个不同的质量类别。每个品质类别的皮革都会被称重和托盘化贮藏，然后在真空包装中密封储存。

为了确保皮革的厚度合适，我们在工序完结时会将皮革在横截面上水平切开，制成适当厚度的蓝湿头层面皮和产出蓝湿二层皮。